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DME S-Core 高级伸缩芯

新层次的倒扣解决方案

特点

E

Safety Stops专利

E

椭圆形和矩形设计

E

直径范围广

E

可折叠

DME 在线商城购买

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点击上面按钮申请通过在单一模具中使用三个 DME S-Cores 伸缩芯加工而成的产品样品。它不仅是一个手机支架,他还是DME S-Cores 实现复杂部件设计的典型代表。

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螺纹和倒扣成型的高级解决方案

更多选择更多功能 新型DME S-Core伸缩芯采用动态设计,使部件可分为6、8或12段加工,尺寸涵盖最小达6mm最大达400mm。产品长度和深度决定了倒扣所需的段数。

了解更多DME S-Core高级伸缩芯带来的设计可能性。

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竞争优势

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DME S-Core伸缩芯的不同类型

The DME S-Cores 伸缩芯可依据零件结构被做成不同类型

6 段

由三个大滑块和三个小滑块组成,为长达600mm的倒扣提供足够的伸缩。

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8段

由四个大滑块和四个小的滑块组成:用于中等倒扣。
DME S-CORE伸缩芯可设计为椭圆形和方形,以适应零件变形/收缩.

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12段

可能获得的最小伸缩芯。针对直径小至6mm的倒扣进行的优化设计。

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DME S-Core

拥有Safety Stop专利

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  • 与市面上的其他产品不同, DME S-Core在折叠段的拐角处内置了安全挡块,以防止它们在超程时相互碰撞
  • 安全挡块包含在头部区域(三个扣环之间)的所有伸缩段中
  • 折叠段由 420 不锈钢制成,中心导轨由 H13 制成。
  • 安全挡块成为所有DME S-Core 的标准配置。

DME S-Core

扣环

想在更小的空间内生产更多的零件吗?

DME S-Core机架系统允许通过使用一个共用的固定环将伸缩芯放置得更近。当模具空间有限时,这显得尤为重要。这使得设计师可以创建更小的模具以在更小压力设备上运行–以节省时间和成本。机架系统最多可由8个芯组成,最小间距为30mm,这取决于所生产产品的尺寸和所需的倒扣深度。

DME S-Core

轻松添加细节

DME可以为DME S-Core提供完整螺纹或倒扣细节以便随时安装;虽然在某些情况下客户希望自行完成此详细工作。新款DME S-Core采用平底设计,当伸缩芯平放时位于“零”或“成型位置”,非常便于进行最终加工或工程数据管理。

注意: 购买所有 DME S-Core 时,可根据要求免费提供制造夹具。

DME S-Core

样式示例

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LifeLock-Penta-300D
LifeLock-Penta-300D
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在为给定产品设计模架时,许多材料和零件的选择都基于模具的预期生命周期/所需零件数量。如果模具要长期运行,或者您想最大化提高生产维护周期,在DME S-Core伸缩芯上添加 DLC(类金刚石碳)涂层,将使其更加经久耐用。
DLC 是一种无定形碳层,它具有非常高的硬度和极低的摩擦系数,具备以下优点:延长伸缩芯的使用寿命降低树脂粘附能力保护伸缩芯免受废气腐蚀

根据零件尺寸,最多可将 8 个伸缩芯放在相距 30 毫米的机架上。减少所需空间,最终减少所需的整体模架/压力机尺寸。

DME S-Cores:新技术推动新设计方法

在下面的例子中伸缩芯是从侧面驱动,而不使用气缸。我们正在演示如何使用喇叭/角销来延迟打开大型滑动托架,这是通过在大托架后端开喇叭/角销孔来实现的。直到小滑块完全处于靠后位置后,喇叭/角销才与大滑块托架接合以将托架向后移动。这从侧面提供了“两阶段顺序”动作。

顺序:

  1. 当模具打开时,内部滑块缩回 DME S-Core,使折叠段折叠到打开位置。
  2. 大型托架上的槽孔可以延迟移动,直到小滑块位于后部位置。

想要免费的 DME S-Core 手机支架吗?

点击下面按钮以免费申请一个通过在模具中使用三个 DME S-Core 制成的样品零件。它不仅是一个手机支架,它还是 DME S-Cores伸缩芯 实现复杂零件设计的绝佳代表。

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多级 S-Core伸缩芯应用顺序

可获得的最小伸缩芯。针对直径小至6mm的倒扣进行的优化设计。

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A-A 部分
合模

B-B 部分
顶部夹板移动 17.5mm

顶部 DME S-Core缩回

SECTION C-C
内部 DME S-Core 回缩

E-E 部分
模具完全打开,两个滑块缩回 10mm
B 侧 + 顶出板向前移动,使核心侧 DME S-Core缩回

EZ-LATCH

使用 EZ-LATCH 锁系统完成您的模具设计

DME EZ-LATCH 锁模扣是所有模板控制应用的简捷解决方案,包括三板模具、两阶段顶出和模板复位装置。
DME EZ-LATCH 是与 DME S-Core 搭配使用的理想解决方案,使您的模具在多种应用中简单可靠。

应用示例1:

示例一允许没有导轨/顶出盒。所有动作均由 EZ-LATCH 控制。当模具打开时,中心导轨退出使型芯缩回,脱模板顶出零件。

 

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应用示例2:

示例二是带顶出的传统脱模板。当模具打开时,EZ-LATCH 允许 B 板和顶出板同时向前移动到打开位置。当 B 板到达由锁模扣控制的停止位置时,顶出板继续向前将零件从模具中顶出。

 

ez-latch-in-mold-ex2

应用示例3:

例三也是两级顶出,开模并收回伸缩芯的中心导轨,EZ-LATCH将脱模板与B板保持在一起,顶出板然后向前推动并启动脱模板。

 

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